彈黃 成型后，通常要經220￣ 330℃的低溫除去應力退火工藝或發蘭處理，或依據彈黃的作業環境與所選擇原材料的特點的規定，需用進行淬硬及熱處理回火，以提升 彈黃力。但彈黃熱處理工藝時應取用卡具，防止圈變小，運行時與軸棒卡牢。其他如除去兩外端的角棱、徑向里外的毛刺現象等，也不可小覷。遇有彎曲趨向的簧時，可以用一個圈條，在張緊的彈黃上沿軸心縱向頻繁地用勁摩擦，至表層局部硬化。

    彈黃不合格，無效方式及緣故。在現實作業中，大家常遇到彈黃無法把運動物件移動到設定的具體位置，總而言之就是彈黃的運算任意總長度縮短了。其首要緣故是沒有作初壓縮處理，就是說把一條制作成的彈黃，用比較大的力把它壓縮到他的壓縮相對高度或并緊相對高度( 需要得話)，松開后無法復原到他原先的自由總長度的操作。其縮短量稱之為“初壓縮量”。通常反復了3￣ 6 次壓縮后，總長度已不再縮短，即彈黃“定位”。經初壓縮后彈黃形成*變型。

    防范措施。在現實作業中，壓簧即便是受到超過原材料延展性限除外的力，也理應能保持它的作業中總長度。所以，成品簧的總長度應等同于彈黃的計算長度加初壓縮量，可防止簧不合格，避免簧圈并緊時形成危險性應力，造成彈黃示性線形成異常而不合格。成品簧在熱處理工藝流程中，尤其是要經淬硬和熱處理回火工藝，一定要將產品工件橫放 ( 臥)在爐內，防止彈黃因自身重量干擾而縮短造成工作不合格。

    彈黃力 不佳相對于彈黃的規定，是在規定的變型下務必形成相應的彈黃力，要是除去負荷，彈黃即向任意總長度復原，并把運動件順利地推移到設定具體位置。但有時候因彈黃力不佳而無法合格。其中有加工工藝要素，比如說，簧在伸展流程中，務必解決圈與圈間、圈與芯軸或套筒間，運動副間所形成的摩擦力，有時候摩擦力變化范圍較大 ( 可以達到± 50%)，會造成彈黃力不佳，無法解決摩擦力使運動件合格，進而形成彈黃作業中無效。因此，務必按生產工藝流程標準中的每道工藝過程如挑選原材料、簧成型、兩頭磨平、除去棱角、熱處理工藝、校準調節、初壓縮處理、檢查加油等嚴格遵守。除此之外，簧力還與制定要素、選料要素等相關。從簧的兩個首要計算方法即變型計算公式：λ =8PD32n/Gd4 和應力計算公式τ=K8PD2/πd3可知，彈黃力受鋼絲直徑、圈徑、變型及圈數的干擾比較大，跟原材料的特點、工作溫度、負荷特點和驅動力效應息息相關，且都能造成彈黃力與變型量示性線形成異常。

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